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疲劳试验机使用中需进行定期维护与保养

发布时间:2021-01-06 13:12:43来源:浏览:671次

  疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器,其特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。为了保证疲劳试验机使用过程中的稳定性,尤其是液压疲劳试验机,我们需要定期对其进行维护,其中以下几点需特别注重:
  1、定期更换液压油,加强液压油的管理:液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。
  2、定期更换密封圈:定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
  3、定期更换滤芯:液压滤芯可用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。
  4、定期更换油路滤芯,清理变质油:电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
  力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。
  5、定期更换伺服阀:有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。

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